鑄鋁件的熱處理是按照熱處理規(guī)范控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鑄鋁件的退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右;保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄鋁件內(nèi)應力，穩(wěn)定鑄鋁件尺寸，減小變形，增加鑄鋁件塑性。

鑄鋁件的熱處理是按照熱處理規(guī)范控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鑄鋁件的退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右;保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄鋁件內(nèi)應力，穩(wěn)定鑄鋁件尺寸，減小變形，增加鑄鋁件塑性。

鑄鋁件缺陷特征及產(chǎn)生原因，如何避免?下面，為您詳細講講：

一、產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多;澆注體系設計不良;合金液中的熔渣未鏟除潔凈;澆注操作不妥，帶入夾渣;精粹變質(zhì)處理后靜置時刻不行。

二、避免辦法：爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低;改進澆注體系設計，提升其擋渣能力;采用適當?shù)娜蹌┤ピ?澆注時應當平穩(wěn)并應留意擋渣;精粹后澆注前合金液應靜置時刻。

三、缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)。

鑄鋁件在開始出產(chǎn)的過程中對鑄鋁件進行預熱，防止在冷的鑄鋁件突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的鑄鋁件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的鑄鋁件可以利用慢壓射預熱。如果鑄鋁件有中子控制，注意壓鑄機與鑄鋁件之間的信號線有接合現(xiàn)象，其原因很清楚，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上的水，或者接頭帶老化處簡單破碎，如果信號誤差、光報警自動關閉延遲、重信號紊亂鑄鋁件的頂部，造成損失，要注意行程。

鑄造是一種將金屬熔煉成符合要求的液體并將金屬澆注到鑄造模具中的工藝，經(jīng)清洗和加工后冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現(xiàn)代機械制造業(yè)的基本工藝之一。鑄鋁件屬于鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工技術，已有6000的歷史。鑄鋁件作為一種有色合金零部件成型技術，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有、質(zhì)輕、美觀、節(jié)能、低耗等諸多優(yōu)點，適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此，鑄鋁工藝被普遍應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄鋁工藝產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不錯，并可承受高溫，被普遍應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

鑄鋁件冷卻水在正確運用的情況下，既不延長鑄鋁件的運用壽命，又能提升生產(chǎn)速率。在實際的生產(chǎn)中，我們經(jīng)常無視它的重要性，操作者也省略圖，將其連接是很困難的，所以不去接冷卻水管，在定制乃至大規(guī)模的鑄造鋁產(chǎn)品時，為了節(jié)約成本不使用冷卻水，然后帶來了嚴重的后果。鑄鋁件一般是由用的鑄鋁件鋼經(jīng)過各種處理制作而成，重構(gòu)的鑄鋁件鋼也具有其運用性，例如溫度。鑄鋁件在運行狀態(tài)下，模具溫度過高，就會簡單地在模具芯表面出現(xiàn)龜裂，大面積出現(xiàn)某大型鋁零件乃至超過2000個龜?shù)牧鸭y。